井下運(yùn)輸車工作環(huán)境惡劣，對(duì)液壓油的性能要求較高，合適的液壓油能保障設(shè)備正常運(yùn)行、延長使用壽命。以下從多個(gè)關(guān)鍵性能指標(biāo)及特殊需求方面闡述井下運(yùn)輸車對(duì)液壓油的選擇要點(diǎn)。
抗泡性能：
消泡添加劑：液壓系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，由于液壓油的劇烈攪拌和壓力變化，容易產(chǎn)生泡沫。泡沫會(huì)影響液壓系統(tǒng)的正常工作，如導(dǎo)致液壓泵吸空、壓力不穩(wěn)定等。因此，液壓油需要具有良好的抗泡性能，一般要求在 24℃、5min 的泡沫特性試驗(yàn)中，泡沫體積不大于 200mL/0mL（生成泡沫體積/泡沫消失后體積）。液壓油中添加的消泡添加劑，如硅油、非硅型消泡劑等，能破壞泡沫的穩(wěn)定性，加速泡沫的破裂。
粘度特性：
合適粘度范圍：粘度是液壓油重要的性能指標(biāo)之一。井下運(yùn)輸車液壓系統(tǒng)工作溫度變化較大，一般要求液壓油在 40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度在 32 - 68mm2/s 之間。粘度過高，會(huì)使液壓系統(tǒng)壓力損失加大，導(dǎo)致能量消耗增加，設(shè)備發(fā)熱嚴(yán)重；粘度過低，則會(huì)造成泄漏增加，系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，影響設(shè)備的正常工作。
粘度指數(shù)：粘度指數(shù)反映了液壓油粘度隨溫度變化的程度。井下溫度波動(dòng)較大，應(yīng)選擇粘度指數(shù)高的液壓油，一般要求粘度指數(shù)不低于 95。粘度指數(shù)高的液壓油在溫度變化時(shí)，粘度變化較小，能保證液壓系統(tǒng)在不同溫度下都能穩(wěn)定工作。
抗磨性能：
抗磨添加劑：井下運(yùn)輸車液壓系統(tǒng)中的液壓泵、馬達(dá)等部件在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生摩擦和磨損。因此，液壓油需要具有良好的抗磨性能，以減少部件的磨損，延長設(shè)備使用壽命。好的液壓油中通常添加了抗磨添加劑，如二烷基二硫代磷酸鋅（ZDDP）等，能在金屬表面形成一層保護(hù)膜，降低摩擦系數(shù)，減少磨損。
四球機(jī)試驗(yàn)結(jié)果：可通過四球機(jī)試驗(yàn)來評(píng)估液壓油的抗磨性能。一般來說，磨斑直徑越小，液壓油的抗磨性能越好。井下運(yùn)輸車液壓油在四球機(jī)試驗(yàn)中的磨斑直徑應(yīng)不大于 0.45mm。
抗氧化性能：
氧化安定性：井下運(yùn)輸車液壓系統(tǒng)中的液壓油長期處于高溫、高壓和有金屬催化的環(huán)境中，容易發(fā)生氧化反應(yīng)，生成酸性物質(zhì)、膠質(zhì)和沉淀物等，這些物質(zhì)會(huì)腐蝕液壓系統(tǒng)部件，堵塞油路，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。因此，液壓油需要具有良好的抗氧化性能，一般要求在 121℃、312h 的氧化安定性試驗(yàn)中，酸值增加量不大于 2mgKOH/g，沉淀物不大于 0.05%。
抗氧化添加劑：液壓油中添加的抗氧化添加劑，如酚類、胺類等，能有效控制液壓油的氧化反應(yīng)，延長液壓油的使用壽命。
防銹防腐性能：
防銹添加劑：井下環(huán)境潮濕，液壓油容易與水和空氣接觸，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)部件生銹和腐蝕。因此，液壓油需要具有良好的防銹防腐性能，一般要求在 52℃、24h 的防銹試驗(yàn)中，鋼片無銹蝕。液壓油中添加的防銹添加劑，如磺酸鹽、羧酸鹽等，能在金屬表面形成一層保護(hù)膜，防止水分和氧氣與金屬接觸，起到防銹防腐的作用。
對(duì)金屬的適應(yīng)性：井下運(yùn)輸車液壓系統(tǒng)中使用的金屬材料種類較多，如鑄鐵、鋼、銅等，液壓油應(yīng)與這些金屬材料具有良好的適應(yīng)性，不會(huì)對(duì)金屬造成腐蝕。
特殊需求：
環(huán)保性能：隨著環(huán)保要求的不斷提高，應(yīng)選擇環(huán)保型液壓油，如生物可降解液壓油。這類液壓油在自然環(huán)境中能較快地降解，減少對(duì)環(huán)境的污染。
防火性能：井下存在易燃易爆氣體，液壓油應(yīng)具有一定的防火性能。井下運(yùn)輸車可選擇難燃液壓油，如水 - 乙二醇液、磷酸酯液等，這些液壓油的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)較高，能有效降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。